点固焊（定位焊）很重要，经验请牢记

点固焊（定位焊）将要焊接在一起的部件按要求定位后，通常需要使用合适的夹具将其固定在工装之上。点固焊（定位焊）作为一种临时方法，将部件固定在适当的位置、定位，直到最终焊接完成。

1、为什么点固焊（定位焊）很重要？

点固焊（定位焊）的临时性质可能会给人一种错误的印象，即这些辅助连接辅助工具的质量不如最终焊缝的质量重要，而且这种操作不必使用焊接工艺规程、执行和检查。这是不正确的。自动焊接设备，自动焊接机

点固焊（定位焊）是真正的焊接，即使焊缝是单独的短焊道中，它也执行以下功能：

— 将组装好的部件固定在适当的位置，并确定它们的相互位置关系正确；

— 补充固定装置的功能，或在必要时允许其拆除；

— 控制和抵抗焊接过程中变形

— 保证坡口间隙

— 确保临时组件在起吊、移动、操纵或翻转时能够承受自身重量的机械强度

2、控制点固焊（定位焊）质量

为了确保质量，大多数规范要求点固焊（定位焊）只能由有相关资质的焊工根据合格的焊接工艺规程WPS进行。

3、变形控制程序

在所有熔焊工艺中，点固焊（定位焊）的顺序和方向对变形控制非常重要。除了保持接头间隙外，点固焊（定位焊）缝必须抵抗横向收缩，以确保足够的焊缝熔透性。

对于长焊缝，点固焊（定位焊）应从中间开始，沿接头长度进行，两个方向交替，适当的后退或跳跃顺序，以避免应力积聚和变形。

定位焊也可以放置在接头端部，然后在已完成的点固焊（定位焊）之间的每个产生距离的中间增加。

为什么要按这样的顺序点焊？因为如果定位焊是从一端到另一端逐渐进行的，收缩会缩小导致另一端的间隙变小，甚至可能导致一个板与板重叠。

由于奥氏体不锈钢的热膨胀较大，这些材料上点固焊（定位焊）之间的间距应比低碳钢短得多。

4、特殊要求

点固焊（定位焊）是准备焊接管道时的必要步骤。应充分注意获得足够的对准和一致的根部间隙（接头间隙），以控制最重要根部焊道的成功。虽然这项工作可以分配给装配工，但应密切监督，以确保工人具有适当的资格。点固焊（定位焊）的数量和尺寸取决于管径和壁厚。完全熔合的定位焊质量应与最终焊缝相同。

在进行最终焊接之前，必须彻底清洁所有定位焊缝。每个定位焊的两端，引弧和收弧处（这是弱点，通常有不可接受的缺陷），必须磨平，以消除可能的缺陷，并呈现一个非常渐变的坡度，将焊缝的侧面与金属融合。

5、附加注意事项

当点固焊（定位焊）用作钎焊夹具时，必须彻底清洁定位焊周围区域，以清除焊接过程中产生的氧化物。

在半自动和自动焊接中，带有定位焊的最终焊条的汇合点会影响电弧电压控制和填充焊丝的送丝，因此手动辅助对于保持质量尤为重要。

点固焊（定位焊）是一个成功焊接产品的重要组成部分，无论是简单的还是复杂的。因此，正确执行该工艺并将不良定位焊的风险降至最低是非常重要的。图片

6、焊材的选择

因适合点固焊（定位焊）具有多焊接位置（可能在立向下位置焊接）的特性，因此使用专用的焊材是必要的。部分型号的焊条非常适合点固焊（定位焊）， 例如带有纤维素的焊条，美国E 6013、欧洲 EN 2560-A E 38 0 RC 11和中国标准E4013（J421）。

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