为什么堆焊层与母材结合不牢固、表面掉肉？

栏目：行业知识发布时间：2022-06-20

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堆焊层是采用堆焊的工艺方法在材料层表面进行修复磨损和崩裂的部位的合金层。堆焊被广泛应用于机械的各种行业。

如果操作不当，将会出现堆焊层与母材结合不牢固、表面掉肉各种问题，那么接下来我们就着重介绍一下出现在这些问题的原因及措施：

1、原因：选材不当

措施：选择合适的打底和过渡材料。

2、原因：硬层焊接过厚，耐冲性不足

措施：减少硬层厚度，或者选择耐冲击的焊接材料。

3、原因：焊接残余应力过大

措施：采取预热、缓冷、中间回火、多次回火去残余应力。

4、原因：工件在工作中经手的峰值应力超出结合硬度措施：提高结合硬度，降低峰值工作应力。

掌握正确的焊接规范及根据焊接时情况的变化调整焊条角度及运条速度。焊条与焊件表面的夹角在左右方向为90°，与焊缝的角度，起焊时为70°～80°，中间为45°～60°，收尾时20°～30°。装配间隙为3～4㎜，应选用较小的焊条直径Φ3.2㎜和较小的焊接电流，打底焊时为110～115A，中间过度层为115～120A，盖面层为105～110A。电流一般比平焊小12%～15%，以减小熔池的体积，使之受到重力的影响减小，有利于熔滴过度。采用短弧焊接，缩短熔滴到熔池中去的距离，形成短路过度。