为什么要选用氩弧焊打底，优点有哪些？

  氩弧焊是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

一、氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用，主要是因为有如下优点

1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；

3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；

4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；

5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。

二、氩弧焊打底的工艺和优点

采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。

（1）质量好 只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

（2）效率高 在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。

（3）易掌握手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。

（4）变形小 氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。

        易掌握手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。事实上，经验丰富的焊工近年来也面临招聘难，招聘慌的难题。

        目前，金鲁鼎焊接（山东）有限公司，专注管道焊接研发生产十余年，公司自主研发生产的管道氩弧焊自动焊接机，能有效实现管道焊接打底，填充，盖面，普通工人通过简单培训后即可快速上手。公司产品广泛应用于供水设备、水处理设备、压力容器、石化设备、食品机械、仪器仪表、工程机械、金属软管、燃气（撬装）设备、制冷设备、消防设备、石油装备、真空设备、润滑设备、制药设备、厨房设备、汽车零部件等行业。公司自建立以来秉持“立心于斯  鼎诚致远”的企业理念，不断研发创新，设计推出满足市场需求的自动化焊接设备，真正为企业解决焊接需求。欢迎莅临考察。

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